印染廢水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家

  目前, 國內(nèi)的印染廢水處理以生化法為主, 有的還將化學(xué)法與之串聯(lián)。國外也基本如此。由于近年來化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步, 使PVA漿料、新型助劑等難生化降解的有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水中,給處理增加了難度。原有的生物處理系統(tǒng)大都由原來的70%COD去除率下降到50%左右, 甚至更低。色度的去除是印染廢水處理的一大難題, 舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意。此外,PVA等化學(xué)漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當(dāng)大, 但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%～30%。針對上述問題,近年來國內(nèi)外都開展了一些研究工作, 主要是新的生物處理工藝和細(xì)菌以及新型化學(xué)藥劑的探索和應(yīng)用研究。其中具有代表性的有:厭氧—好氧生物處理工藝、脫色菌和PVA降解菌的篩選與應(yīng)用研究、脫色混凝劑的研制等。下面從生物法評(píng)述著手, 介紹目前印染廢水處理的方法及研究的狀況。

      20世紀(jì)70年代以來, 國內(nèi)對印染廢水以生物處理為主,占80%以上,尤以好氧生物處理法占絕大多數(shù)。從現(xiàn)有情況看, 我國印染廢水生物處理法中以表面加速曝氣和接觸氧化法占多數(shù)。此外, 鼓風(fēng)曝氣活性污泥法、射流曝氣活性污泥法、生物轉(zhuǎn)盤等也有應(yīng)用, 生物流化床尚處于試驗(yàn)性應(yīng)用階段。但由于生物對色度去除率不高,一般在50%左右, 所以當(dāng)出水色度要求較高時(shí), 需輔以物理或化學(xué)處理。為國內(nèi)印染廢水生物處理工藝運(yùn)用情況。好氧生物處理對BOD去除效果明顯, 一般可達(dá)80%左右, 但色度和COD去除率不高, 尤其PVA等化學(xué)漿料、表面活性劑、溶劑及坯布?jí)A減量技術(shù)的廣泛應(yīng)用, 不但使印染廢水的COD達(dá)到2000～3000mg/ L, 而且BOD/ COD也由原來的0.4～0.5下降到0.2以下,單純的好氧生物處理難度越來越大, 出水難以達(dá)標(biāo)。此外,好氧法的高運(yùn)行費(fèi)用及剩余污泥處理或處置問題歷來是廢水處理領(lǐng)域沒有解決好的一個(gè)難題。據(jù)資料報(bào)道,國外一般污泥處理或處置費(fèi)用占整個(gè)污水廠處理費(fèi)用的50%～70%, 在國內(nèi)也占40%左右。由于上述原因,印染廢水的厭氧生物處理技術(shù)開始受到人們的重視, 探求、低耗、投資省的印染廢水處理新技術(shù)已日顯重要。厭氧的主要處理構(gòu)筑物是厭氧罐,FukunagaN.等人對傳統(tǒng)消化罐做了改造,在罐內(nèi)裝填固定微生物, 主要是專性產(chǎn)堿桿菌屬。染料中的偶氮基團(tuán)、三苯甲烷基團(tuán)以及單氮基團(tuán)聚合物都能通過厭氧分解,通常在中溫(37℃)條件下進(jìn)行, 水力停留時(shí)間(HRT)為6h, 主要含甲基紅染料的污水顏色能*去除。有研究表明厭氧處理絲綢印染廢水,在HRT為110～111d, COD去除率74%～82%, 脫色率分別為:黑色51%、紫紅色94%、玫瑰紅96%、茄紫30%、大紅55%。用升流式厭氧污泥層法(UASB)和管道厭氧消化器直接處理高濃度染料廢水的中長期運(yùn)行結(jié)果表明, 廢水中的色度和COD去除率分別穩(wěn)定在80%和90%以上。為了探求、低耗、低投資的印染廢水處理新技術(shù),近年來在厭氧法與好氧法的結(jié)合方面進(jìn)行了大量的試驗(yàn)研究, 獲得了很大的成功。此時(shí)與好氧法結(jié)合的厭氧處理已不是傳統(tǒng)的厭氧消化, 它的水力停留時(shí)間(HRT)一般為3～5h, 只發(fā)生水解和酸化作用。這一工藝流程的提出主要是針對印染廢水中可生化性很差的一些高分子物質(zhì),期望它們在厭氧段發(fā)生水解、酸化, 變成較小的分子, 從而改善廢水的可生化性,為好氧處理創(chuàng)造條件。采用這*程, 較好地解決了PVA、染料的處理問題。這*程的另一大特點(diǎn)是好氧段所產(chǎn)生的剩余污泥全部回流到厭氧段,厭氧段有較長的固體停留時(shí)間(SRT), 有利于污泥厭氧消化, 從而顯著降低了整個(gè)系統(tǒng)的剩余活性污泥量。因此,厭氧—好氧系統(tǒng)中的厭氧段具有雙重的作用:一是對廢水進(jìn)行預(yù)處理, 改善其可生化性能, 吸附、降解一部分有機(jī)物;二是對系統(tǒng)的剩余污泥進(jìn)行消化。采用這*程, 目前主要開發(fā)了兩種工藝:厭氧—好氧—生物炭接觸工藝; 厭氧—好氧生物轉(zhuǎn)盤工藝, 兩種工藝在設(shè)備和工藝上各有特點(diǎn)。

(1)厭氧—好氧—生物炭接觸氧化工藝。

       主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下。調(diào)程在上述運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)下,對于CODCr為800～1000mg/ L的印染廢水, 處理效果*可以達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn), 再進(jìn)一步處理還可回用, 系統(tǒng)的污泥趨于自身平衡。目前已有多家生產(chǎn)廠采用該流程, 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間zui長的達(dá)5年以上, 處理效果穩(wěn)定,而且從未外排污泥, 也沒發(fā)現(xiàn)厭氧池內(nèi)污泥過度增長。

(2)厭氧—好氧生物轉(zhuǎn)盤。

       將厭氧生物轉(zhuǎn)盤與好氧生物轉(zhuǎn)盤串聯(lián)起來用于印染廢水處理, 也取得了較好的效果。該工藝中厭氧、好氧各有污泥分離與回流裝置,整個(gè)系統(tǒng)的剩余污泥全部回流到厭氧生物轉(zhuǎn)盤:一是為了提高生物量, 因而也縮短總的水力停留時(shí)間;二是為了將多余的活性污泥消化在系統(tǒng)內(nèi)部。該工藝流程也是兼?zhèn)涔讨L和懸浮生長的特點(diǎn)。該流程對COD、色度等的去除率均達(dá)到70%以上。還可通過向轉(zhuǎn)盤投加絮凝劑進(jìn)一步提高COD去除率和脫色率。適當(dāng)投加微量絮凝劑, 測得CODCr、色度的去除率可提高15%～20%。進(jìn)一步提高厭氧池中的懸浮污泥濃度也可以提高脫色率和COD去除率。但該工藝中轉(zhuǎn)盤的金屬構(gòu)件有腐蝕現(xiàn)象,需進(jìn)一步研究解決。

       我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的污水處理無人機(jī)，主要以生化處理方法，采用國家性工藝，主要以SBR/CSBR/AO/A2O等工藝為主，可處理高濃度有機(jī)廢水，除氮效果好，并且采用*的污泥*工藝，解決了污泥處置的問題。