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簡要描述:山東東營地區(qū)手動保壓型板框式壓濾機(jī)出廠價板框式壓濾機(jī)是由一塊濾板和一塊濾框組成,能承受的過濾壓力較低(通常小于0.6Mpa)每臺壓濾機(jī)根據(jù)面積的大小,板框數(shù)量也不同,板框式壓濾機(jī)一般用于物料含顆粒狀物體較少的物料過濾,常用于精細(xì)產(chǎn)品的過濾,可在過濾布的背面加濾紙過濾。
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板框式壓濾機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)
產(chǎn)品介紹:
板框式壓濾機(jī)是一種由濾框組成的濾室,在壓力作用下,利用過濾介質(zhì)把固體與液體分開的設(shè)備。它采用增強(qiáng)聚丙烯濾板、濾框采用技術(shù)模壓而成,強(qiáng)度高,重量輕,耐腐蝕,耐酸堿,無毒無味,其設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)簡單,性能可靠,使用方便,維修容易,可適用于化工、石油、冶金、制藥,食品及環(huán)保等行業(yè)的固液分離工序。用途廣泛,適應(yīng)性強(qiáng)。
優(yōu)缺點(diǎn)
板框式壓濾機(jī)的不足之處在于,濾框給料口容易堵塞,濾餅不易取出,不能連續(xù)運(yùn)行,處理量小,工作壓力低,普通材質(zhì)方板不耐壓、易破板,濾布消耗大,板框很難做到無人值守,濾布常常需要人工清理。
板框式壓濾機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)較簡單,操作容易,運(yùn)行穩(wěn)定,保養(yǎng)方便;過濾面積選擇范圍靈活,占地少;對物料適應(yīng)性強(qiáng),適用于各種中小型污泥脫水處理的場合。
板框式壓濾機(jī)操作注意事項(xiàng)
1、在開啟使用前檢查板框壓濾機(jī)側(cè)面的急停拉桿是否正常。 2、檢查板框壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng),油管是否有磨損或破損的地方,接口卡是否緊固,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,以防在工作狀態(tài)下斷裂,造成液壓油噴出傷人事件。
3、在板框壓濾機(jī)合板過程中,禁止將手放入兩個濾板之間,防止濾板擠壓傷人。
4、在板框壓濾機(jī)壓緊過程中,觀察液壓缸電接點(diǎn)壓力表,如超過上限是應(yīng)及時停止工作,作業(yè)人員要及時匯報或更換,以防油管崩壞傷人。
5、在作業(yè)過程中,檢查兩側(cè)滾輪是否有脫軌和不轉(zhuǎn)現(xiàn)象,兩側(cè)鏈子是否有脫扣現(xiàn)象,如有應(yīng)拉急停拉桿停車,進(jìn)行處理。
6、板框壓濾機(jī)入料過程中,觀察濾液水的流量,如全部濾液管流量都很小時,應(yīng)停止入料,防止把入料泵憋壞。
7、板框壓濾機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)確認(rèn)下料刮板機(jī)內(nèi)無人,方可啟動。
板框壓濾機(jī)是由交替排列的濾板和濾框共同構(gòu)成一組濾室。在濾板的表面有溝槽構(gòu)造,它凸出部位是用來支撐濾布的。濾框和濾板的邊角上各有通孔,組裝以后可以構(gòu)成一個完整的通道,能夠通入洗滌水、懸浮液和引出濾液來。板和框的兩側(cè)各有把手支托在橫梁的上面,由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起到密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室,在濾布的上面形成濾渣,直至充滿了濾室。
濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,集中排出。過濾完畢之后,可以通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,有時還通入壓縮空氣,除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣,清洗濾布,重新壓緊板、框,開始下一工作循環(huán)。
板框壓濾機(jī)主要由壓緊板(活動濾板)、止推板(固定濾板)、過濾介質(zhì)(濾布或?yàn)V紙等)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、壓緊裝置、集液槽等組成(參見附圖),其中的過濾介質(zhì)和集液槽上由用戶自備,當(dāng)然也可以由上海大張過濾設(shè)備代配。
板框壓濾機(jī)對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~0.6兆帕,特殊 的可達(dá)3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形,濾框的內(nèi)邊長為 320~2000毫米,框厚為16~80毫米,過濾面積為1~1200米2。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不 銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
板框壓濾機(jī)共有手動壓緊、機(jī)械壓緊和液壓壓緊三種形式。
手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊;機(jī)械壓緊是電動機(jī)配H型減速箱,經(jīng)機(jī)架傳動部件推動壓緊板壓緊;液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機(jī)架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。
兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機(jī)架,機(jī)架上壓緊板與壓緊裝置餃接,在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框,濾板和濾框之間夾著過濾介質(zhì);壓緊裝置推動壓緊板,將所有濾板和濾框壓緊在機(jī)架中,達(dá)到額定壓緊力后,即可進(jìn)行過濾。懸浮液從止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室(濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室),固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi),濾液則透過介質(zhì),由出液孔排出機(jī)外。
壓濾機(jī)根據(jù)是否需要對濾渣來進(jìn)行洗滌,可以分為可洗和不可洗兩種形式,可以洗滌的壓濾機(jī)稱可洗式,不可洗滌的壓濾機(jī)則稱為不可洗式??上词綁簽V機(jī)的濾板有兩種形式,板上開有洗滌液進(jìn)液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板),未開洗滌液進(jìn)液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板)??上词綁簽V機(jī)又有單向洗滌和雙向洗滌之分,單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置;雙向洗滌濾板都為有孔濾板,但相鄰兩塊濾板的洗滌應(yīng)錯開放置,不能同時通過洗滌液。
壓濾機(jī)的出液方式有明流和暗流兩種,濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機(jī)外的稱明流式,明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過濾情況,發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純,即可關(guān)閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機(jī)外的則稱暗流式,暗流式用于濾液易揮發(fā)或?yàn)V液對人體有害的懸浮液的過濾。
板框壓濾機(jī)操作共有四步組成:
*是壓緊:大張過濾設(shè)備告訴您壓濾機(jī)在操作前須要進(jìn)行整機(jī)檢查:查看濾布有無打折或重疊現(xiàn)象,電源是否已正常連接。檢查后即可進(jìn)行壓緊操作,首先按一下“啟動”按鈕,油泵開始工作,然后再按一下“壓緊”按鈕,活塞推動壓緊板壓緊,當(dāng)壓緊力到達(dá)調(diào)定高點(diǎn)壓力后,液壓系統(tǒng)自動跳停。
第二是進(jìn)料:當(dāng)壓濾機(jī)壓緊后,就可以可進(jìn)行進(jìn)料的操作了:開啟進(jìn)料泵,并緩慢開啟進(jìn)料閥門,進(jìn)料壓力逐漸升高至正常壓力。這時觀察壓濾機(jī)出液情況和濾板間的滲漏情況,過濾一段時間后壓濾機(jī)出液孔出液量逐漸減少,這時說明濾室內(nèi)濾渣正在逐漸充滿,當(dāng)出液口不出液或只有很少量液體時,證明濾室內(nèi)濾渣已經(jīng)*充滿形成濾餅。如需要對濾餅進(jìn)洗滌或風(fēng)干操作,即可隨后進(jìn)行,如不需要洗滌或風(fēng)干操作即可進(jìn)行卸餅操作。
第三是洗滌或風(fēng)干:在壓濾機(jī)濾餅充滿后,關(guān)停進(jìn)料泵和進(jìn)料閥門。開起洗滌泵或空壓機(jī),緩慢開啟進(jìn)洗液或進(jìn)風(fēng)閥門,對濾餅進(jìn)行洗滌或風(fēng)干。操作完成后,關(guān)閉洗液泵或空壓機(jī)及其閥門,即可進(jìn)行卸餅操作。
第四是卸餅:首先關(guān)閉進(jìn)料泵和進(jìn)料閥門、進(jìn)洗液或進(jìn)風(fēng)裝置和閥門,然后按住操作面板上的“松開”按鈕,活塞桿帶動壓緊板退回,退至合適位置后,放開按住的“松開”按鈕,人工逐塊拉動濾板卸下濾餅,同時清理粘在密封面處的濾渣,防止濾渣夾在密封面上影響密封性能,產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。至此一個操作周期完畢。
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