板框壓濾機(jī)的工作原理

 板框壓濾機(jī)是由交替排列的濾板和濾框共同構(gòu)成一組濾室。在濾板的表面有溝槽構(gòu)造，它凸出部位是用來(lái)支撐濾布的。濾框和濾板的邊角上各有通孔，組裝以后可以構(gòu)成一個(gè)完整的通道，能夠通入洗滌水、懸浮液和引出濾液來(lái)。板和框的兩側(cè)各有把手支托在橫梁的上面，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起到密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布的上面形成濾渣，直至充滿(mǎn)了濾室。

    濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過(guò)濾完畢之后，可以通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開(kāi)壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開(kāi)始下一工作循環(huán)。

    板框壓濾機(jī)主要由壓緊板(活動(dòng)濾板)、止推板(固定濾板)、過(guò)濾介質(zhì)(濾布或?yàn)V紙等)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、壓緊裝置、集液槽等組成(參見(jiàn)附圖)，其中的過(guò)濾介質(zhì)和集液槽上由用戶(hù)自備，當(dāng)然也可以由上海大張過(guò)濾設(shè)備代配。

    板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊 的可達(dá)3兆帕或更高。過(guò)濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為 320～2000毫米，框厚為16～80毫米，過(guò)濾面積為1～1200米2。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不 銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

    板框壓濾機(jī)共有手動(dòng)壓緊、機(jī)械壓緊和液壓壓緊三種形式。

    手動(dòng)壓緊是螺旋千斤頂推動(dòng)壓緊板壓緊；機(jī)械壓緊是電動(dòng)機(jī)配H型減速箱，經(jīng)機(jī)架傳動(dòng)部件推動(dòng)壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機(jī)架上的液壓缸部件推動(dòng)壓緊板壓緊。

    兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機(jī)架，機(jī)架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過(guò)濾介質(zhì)；壓緊裝置推動(dòng)壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機(jī)架中，達(dá)到額定壓緊力后，即可進(jìn)行過(guò)濾。懸浮液從止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室(濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室)，固體顆粒被過(guò)濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi)，濾液則透過(guò)介質(zhì)，由出液孔排出機(jī)外。

    壓濾機(jī)根據(jù)是否需要對(duì)濾渣來(lái)進(jìn)行洗滌，可以分為可洗和不可洗兩種形式，可以洗滌的壓濾機(jī)稱(chēng)可洗式，不可洗滌的壓濾機(jī)則稱(chēng)為不可洗式?？上词綁簽V機(jī)的濾板有兩種形式，板上開(kāi)有洗滌液進(jìn)液孔的稱(chēng)為有孔濾板(也稱(chēng)洗滌板)，未開(kāi)洗滌液進(jìn)液孔的稱(chēng)無(wú)孔濾板(也稱(chēng)非洗滌板)?？上词綁簽V機(jī)又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有孔濾板和無(wú)孔濾板組合交替放置；雙向洗滌濾板都為有孔濾板，但相鄰兩塊濾板的洗滌應(yīng)錯(cuò)開(kāi)放置，不能同時(shí)通過(guò)洗滌液。

    壓濾機(jī)的出液方式有明流和暗流兩種，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機(jī)外的稱(chēng)明流式，明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過(guò)濾情況，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純，即可關(guān)閉該板出液口；若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機(jī)外的則稱(chēng)暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或?yàn)V液對(duì)人體有害的懸浮液的過(guò)濾。

    板框壓濾機(jī)操作共有四步組成： 
 
    *是壓緊：大張過(guò)濾設(shè)備告訴您壓濾機(jī)在操作前須要進(jìn)行整機(jī)檢查：查看濾布有無(wú)打折或重疊現(xiàn)象，電源是否已正常連接。檢查后即可進(jìn)行壓緊操作，首先按一下“啟動(dòng)”按鈕，油泵開(kāi)始工作，然后再按一下“壓緊”按鈕，活塞推動(dòng)壓緊板壓緊，當(dāng)壓緊力到達(dá)調(diào)定高點(diǎn)壓力后，液壓系統(tǒng)自動(dòng)跳停。

    第二是進(jìn)料：當(dāng)壓濾機(jī)壓緊后，就可以可進(jìn)行進(jìn)料的操作了：開(kāi)啟進(jìn)料泵，并緩慢開(kāi)啟進(jìn)料閥門(mén)，進(jìn)料壓力逐漸升高至正常壓力。這時(shí)觀察壓濾機(jī)出液情況和濾板間的滲漏情況，過(guò)濾一段時(shí)間后壓濾機(jī)出液孔出液量逐漸減少，這時(shí)說(shuō)明濾室內(nèi)濾渣正在逐漸充滿(mǎn)，當(dāng)出液口不出液或只有很少量液體時(shí)，證明濾室內(nèi)濾渣已經(jīng)*充滿(mǎn)形成濾餅。如需要對(duì)濾餅進(jìn)洗滌或風(fēng)干操作，即可隨后進(jìn)行，如不需要洗滌或風(fēng)干操作即可進(jìn)行卸餅操作。

    第三是洗滌或風(fēng)干：在壓濾機(jī)濾餅充滿(mǎn)后，關(guān)停進(jìn)料泵和進(jìn)料閥門(mén)。開(kāi)起洗滌泵或空壓機(jī)，緩慢開(kāi)啟進(jìn)洗液或進(jìn)風(fēng)閥門(mén)，對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌或風(fēng)干。操作完成后，關(guān)閉洗液泵或空壓機(jī)及其閥門(mén)，即可進(jìn)行卸餅操作。

    第四是卸餅：首先關(guān)閉進(jìn)料泵和進(jìn)料閥門(mén)、進(jìn)洗液或進(jìn)風(fēng)裝置和閥門(mén)，然后按住操作面板上的“松開(kāi)”按鈕，活塞桿帶動(dòng)壓緊板退回，退至合適位置后，放開(kāi)按住的“松開(kāi)”按鈕，人工逐塊拉動(dòng)濾板卸下濾餅，同時(shí)清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。至此一個(gè)操作周期完畢。

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