當(dāng)前位置:首頁 > 產(chǎn)品中心 > 集裝箱生活污水處理設(shè)備 > 小區(qū)生活污水一體化處理設(shè)備 > 四川省樂山市生活污水處理裝置地埋式一體化污水處理
簡要描述:四川省樂山市生活污水處理裝置地埋式一體化污水處理現(xiàn)貨供應(yīng)為組織施工做好準(zhǔn)備。 材料、安裝機(jī)具、勞動力準(zhǔn)備:  工程施工前,對水源、電源、照明、主要材料、機(jī)具、勞動力等做充分準(zhǔn)備,作出合理安排。
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商品信息
基本參數(shù)
工作溫度: | 低溫 |
---|---|
工作壓力: | 中壓 |
品牌: | 潤禾 |
型號: | 地埋 |
加工定制: | 是 |
能效等級: | 一級 |
污水處理設(shè)備安裝工藝
本污水處理廠工程設(shè)備分為機(jī)械設(shè)備、泵、閘門和計量裝置。泵包括潛水泵、污水泵、污泥泵等。閘門包括平面鋼閘板、蝶閘等。機(jī)械設(shè)備包括格柵系統(tǒng)、沉砂系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、刮泥機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、電動單梁橋式起重機(jī)等。
1施工準(zhǔn)備工作 1.1施工條件
①施工組織設(shè)計和施工方案: 設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員認(rèn)真熟悉設(shè)計施工圖紙,技術(shù)規(guī)范,生產(chǎn)廠家的安裝技術(shù)資料和產(chǎn)品說明書、裝配圖。邀請設(shè)計單位及有關(guān)管理單位到施工現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)計交底,充分領(lǐng)會設(shè)計意圖和全部技術(shù)要求,對重點(diǎn)安裝工程事先制定相應(yīng)的符合現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的安全技術(shù)措施及安裝方案。 現(xiàn)場勘察: 設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員進(jìn)行現(xiàn)場勘察,配合土建施工人員清出預(yù)埋管、預(yù)埋件,核測其位置高程并作詳細(xì)記錄。為組織施工做好準(zhǔn)備。 材料、安裝機(jī)具、勞動力準(zhǔn)備: 工程施工前,對水源、電源、照明、主要材料、機(jī)具、勞動力等做充分準(zhǔn)備,作出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計量法規(guī)規(guī)定的計量器具和檢測器具、儀器儀表,精度不低于要求的精度等級。 根據(jù)安裝的需要備齊工具,如:公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、抬鎬、框架水平、輔助胎具。
②施工招標(biāo)設(shè)備材料的準(zhǔn)備、到貨: 凡標(biāo)書中規(guī)定由承包方采購的設(shè)備及材料,一經(jīng)中標(biāo)后,立即著手開始對設(shè)備及材料生產(chǎn)廠家的調(diào)研工作,以質(zhì)優(yōu)價廉的原則確定生產(chǎn)廠家,并根據(jù)各分項(xiàng)工程進(jìn)度安排,制定設(shè)備材料進(jìn)廠計劃,報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 ③計劃安排: 根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場條件制訂總進(jìn)度計劃,根據(jù)總進(jìn)度計劃作出本工程的總材料需求計劃,分別報建設(shè)單位和監(jiān)理單位核準(zhǔn)、審定。
1.2設(shè)備開箱檢查及保管
1.2.1.現(xiàn)場開箱、清點(diǎn)和設(shè)備交接 設(shè)備的開箱、清點(diǎn)和交接按有關(guān)協(xié)議,由承包方組織,建設(shè)單位、代理廠商和監(jiān)理方等有關(guān)人員參加。在設(shè)備進(jìn)廠后,根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱及時進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn),對設(shè)備的外觀逐一進(jìn)行檢查拍照并作好登記記錄,辦好交接手續(xù)。對運(yùn)輸過程中發(fā)生的問題協(xié)商解決。在清點(diǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件,按安裝位置和次序作好標(biāo)記,為順利安裝創(chuàng)造條件。 設(shè)備開箱檢查記錄包括以下內(nèi)容: ⑴.箱號、箱數(shù)以及包裝情況;
⑵設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量;
⑶裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及工具; ⑷設(shè)備有無缺損件,表面有無損壞和銹蝕等; ⑸其他需要記錄的情況。
1.2.2.材料和設(shè)備的搬運(yùn)、貯存及保護(hù) 按照生產(chǎn)廠商的書面說明規(guī)定,搬運(yùn)和貯存設(shè)備及其零、部件和工具,并根據(jù)合同條件采取有效保護(hù)防止設(shè)備損傷和損壞。
在安裝前,制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼,不得提前揭掉。
1.3設(shè)備基礎(chǔ)
清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水,并找出予埋鋼板的頂面,對于進(jìn)行二次混凝土澆筑的接觸面按設(shè)計和規(guī)范的要求進(jìn)行鑿毛。
2通用機(jī)械設(shè)備安裝 2.1水泵及其配件安裝
2.1.1.離心泵安裝
2.1.1.1檢查和清洗
離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗和檢查。
整體出廠泵在防銹保證期內(nèi),只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時,其拆卸、清洗和檢查符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
分體泵的清洗和檢查:泵的主要零件、部件和附屬設(shè)施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油,按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。 2.1.1.2離心泵基礎(chǔ)
將設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞清理干凈,用磨光機(jī)將基礎(chǔ)面磨平,水平尺找平,水平度偏差在允許范圍之內(nèi)。
根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎(chǔ)上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置,做出標(biāo)記。對于有預(yù)留洞的基礎(chǔ),在預(yù)留洞放入地腳螺栓(保證地腳螺栓垂直固定好),澆筑地腳螺栓混凝土。 2.1.1.3離心泵就位
待地腳螺栓混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后,采用尼龍吊裝設(shè)備就位。 ⑴找平
在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進(jìn)行調(diào)平。對于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進(jìn)行量測,保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對于解體安裝的泵,保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測量。 ⑵泵的找正(以泵的軸線為基準(zhǔn)找正)
①電動機(jī)軸與泵軸、電動機(jī)軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時,兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.當(dāng)無規(guī)定時,符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定;
②電動機(jī)與泵(或變速器)連接前,先單獨(dú)試驗(yàn)電動機(jī)的轉(zhuǎn)向,確認(rèn)無誤后再連接; ③電動機(jī)軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活.
④泵與管路連接后,復(fù)核找正標(biāo)準(zhǔn),由于與管路連接而不正常時,調(diào)整管路。
⑶填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動靈活。
⑷油箱內(nèi)注入規(guī)定的潤滑油到標(biāo)定油位。 2.1.1.4檢驗(yàn)和調(diào)試
⑴安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn),電動機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符,各固定連接部位無松動,各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置靈敏準(zhǔn)確可靠,盤車靈活、無異?,F(xiàn)象。 ⑵在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。
⑶泵啟動時符合以下要求:打開吸入管路閥門,關(guān)閉排出管路閥門;泵的平衡盤冷卻水管路暢通,吸入管路充滿輸送液體,并排盡空氣;泵啟動后快速通過喘振區(qū);轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路的閥門,出口管路閥門的開啟不超過3min,并將泵調(diào)到設(shè)計工況。
⑷泵調(diào)試時應(yīng)符合下列要求: ①各固定連接部位緊固;
②轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常,無異常聲響和摩擦現(xiàn)象; ③附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常,管道連接牢固無滲漏;
④滑動軸承的溫度不大于70℃,滾動軸承的溫度不大于80℃,特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;
⑤各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象;
⑥泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠; ⑦機(jī)械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定,且溫升正常。 填料密封的泄漏量
設(shè)計流量(m3/h)≤5050~100100~300300~1000>1000 泄漏量(ml/min)1520304060
2.1.2.潛水泵安裝
⑴依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。
⑵依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具,保證精確就位。
⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度,待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。 ⑷將泵座上的地腳螺栓裝在模具上,平墊鐵固定在模具的下平面,平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計標(biāo)高面,保證平面位置偏差不大于±10mm,標(biāo)高偏差不大于±20mm。 ⑸經(jīng)復(fù)測后進(jìn)行地腳螺栓的混凝土澆筑,混凝土灌注到平墊鐵上平面處。
⑹當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%后,拆除模具,將泵座安裝就位,用銅片精確調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的水平度(銅片不得超過三片)。
⑺組織泵座的平面位置、水平度驗(yàn)收,組織工序驗(yàn)收,合格后,泵座上平面做保護(hù),開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。 ⑻出水管安裝完成后,利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝,以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點(diǎn),分別以90°垂直的兩個方向掛線墜,在導(dǎo)桿的下端點(diǎn)、中間支撐、上端點(diǎn)用鋼板尺測量,調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000,全程內(nèi)偏差不大于4mm,若為雙導(dǎo)桿,平行偏差小于2mm,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行固定。
⑼清理泵腔,手動盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起(當(dāng)所用電纜較長時,征求供貨商的意見后,進(jìn)行適當(dāng)固定),用汽車起重機(jī)進(jìn)行泵體吊裝(利用泵體上的吊環(huán)),使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對正、平直密合,適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度,做好交驗(yàn)準(zhǔn)備工作。 ⑽檢驗(yàn)
①安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)并符合要求。 ②在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。
③清理現(xiàn)場,根據(jù)池中容量進(jìn)行調(diào)整帶負(fù)荷運(yùn)行,檢測泵的流量、揚(yáng)程及效率是否附和設(shè)計要求。并且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動,電機(jī)電流正常。檢測電機(jī)安全保護(hù)裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。
2.1.3.與泵連接管道安裝
參照鋼管安裝。并符合下列要求:
⑴嚴(yán)格按設(shè)計圖紙加工、安裝支架,管重量不直接承受在水泵上。 ⑵管子內(nèi)部清洗干凈,密封面無損壞。
⑶管道與泵連接后,不再進(jìn)行焊接和氣割,防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。
2.2蝶閥、閘閥安裝
閥門安裝按制造廠的安裝說明書進(jìn)行。閥門安裝之前,按設(shè)計要求檢查型號,清除閥內(nèi)污物,檢查閥桿是否靈活,以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。進(jìn)行試壓試漏試驗(yàn),試驗(yàn)合格才能進(jìn)行安裝。安裝方式為法蘭連接。 各種閥門安裝注意以下要點(diǎn):
2.2.1.蝶閥安裝要點(diǎn)
⑴安裝碟閥時,注意方向性,介質(zhì)流動的方向與閥體所示箭頭方向*。
⑵安裝碟閥時,閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或根據(jù)供貨商要求,其手輪便于操作,開啟位置按閥板的旋轉(zhuǎn)角度確定。 ⑶碟閥重量不能作用于管道上。
⑷碟閥法蘭所用的墊片,質(zhì)量合格,且不加雙墊或偏墊。 ⑸法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求。
⑹安裝好的碟閥,根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。
2.2.2.閘閥安裝要點(diǎn)
⑴閘閥安裝后,手輪的方位便于操作。 ⑵閘閥重量不能作用于管道上。
⑶閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。
⑷閘閥法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能,且不加雙墊或偏墊。 ⑸法蘭上的螺栓,其規(guī)格、大小符合技術(shù)要求。 ⑹法蘭采用焊接,符合焊接有關(guān)技術(shù)規(guī)定。
⑺閘閥有流向要求的,不得裝反。
2.3閘板閥安裝
閘板閥的安裝根據(jù)供貨商和制造廠的技術(shù)要求,閘板框采用二次灌漿的方式。 ⑴按設(shè)計安裝標(biāo)高,在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門底部標(biāo)高線,偏差不大于±5mm。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機(jī)混凝土支座孔是否對中,如不對中,先調(diào)整支座孔。
⑵將板閘吊裝到位(注意水壓方向),并立穩(wěn)靠實(shí)。 ⑶支搭腳手架,使其便于作業(yè)且安全牢固。 ⑷將板閘吊起貼墻就位,調(diào)整板閘推力螺母中心線及底部與所做標(biāo)記吻合,并用多功能垂直校正器調(diào)整閘體的水平度和垂直度(門框底槽、側(cè)槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000,且全程內(nèi)偏差不大于2mm),將板閘臨時定位固定。以板閘螺栓孔為基準(zhǔn)點(diǎn),劃出膨脹螺栓孔的位置。將板閘吊離墻面,用沖擊鉆或水鉆成孔。
⑸將二次混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛,以利一、二次混凝土的緊密結(jié)合,不滲漏。
⑹裝上螺栓,將另一端插入螺栓孔。再將閘體起吊就位,將膨脹螺栓與墻體固定牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),將固定螺栓擰緊。
⑺安裝閘板推力螺母及啟閉機(jī)座。以啟閉機(jī)孔為中心利用多功能垂直校正器,調(diào)整啟閉機(jī)中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線。其垂直度偏差不大于1/1000,且全程內(nèi)偏差小于2mm,連接閘板推力螺母。以閘板推力螺母板閘端為基準(zhǔn),將閘板推力螺母調(diào)垂直后固定啟閉機(jī)座,啟閉機(jī)座用墊鐵墊實(shí)。然后進(jìn)行閘體和啟閉機(jī)的二次混凝土澆筑。 ⑻檢驗(yàn)
①閘門安裝后,檢查安裝精度符合安裝要求,各緊固件連接部位不松動。對手動啟閉器內(nèi)的潤滑油脂進(jìn)行檢查和加注。
②在無水的條件下,進(jìn)行3次門板啟閉試驗(yàn),達(dá)到操作靈活,動作到位,手動閘板手感輕便,電動閘板輕捷,螺桿旋合平穩(wěn),門板無卡位、突跳、異響現(xiàn)象。 ③在設(shè)計水位下,閘板啟閉輕巧自如,無突跳現(xiàn)象。
④協(xié)助供貨商按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場泄露測試,在zui大設(shè)計水位條件下,閘門的泄露量符合規(guī)定。
3機(jī)械設(shè)備安裝
3.1皮帶輸送機(jī)
安裝時以皮帶輸送機(jī)縱向中心線作為滾筒橫向中心線組裝主動滾筒、從動滾筒,保證主動滾筒、從動滾筒軸線平行且與輸送機(jī)縱向中心線垂直。
3.2軸流風(fēng)機(jī)
安裝前先對風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行磨光,用水平尺找平。在設(shè)備基礎(chǔ)上放出風(fēng)機(jī)縱橫軸線位置,安放地腳螺栓,設(shè)備就位后,緊固地腳螺栓。
檢驗(yàn)時,開啟電動機(jī),各部位應(yīng)無異常現(xiàn)象和摩擦聲響。
3.3手電動板閘 作業(yè)前首先支搭腳手架,然后在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門底部標(biāo)高線。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機(jī)混凝土支座孔是否對中,如不對中,先調(diào)整支座孔。將板閘吊裝到位后,靠在出水口。
將板閘吊起后,調(diào)整板閘絲杠中心線就位,并調(diào)整閘體的水平度和垂直度,將板閘臨時定位固定后,及時作出膨脹螺栓孔的位置標(biāo)記,將板閘吊離墻面后,
用沖擊鉆成孔,再將閘體起吊就位,將膨脹螺栓擰緊,使閘體固定在墻面上。 閘門安裝后,必須平整嚴(yán)密,啟閉機(jī)開啟靈活,無卡阻和抖動現(xiàn)象。
3.4電動單梁橋式起重機(jī)安裝
土建工程進(jìn)行到我方認(rèn)為zui為合適安裝起重設(shè)備時,提前28天向監(jiān)理工程師提出申請并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行安裝。
起重設(shè)備安裝由具有起重設(shè)備安裝資質(zhì)的專業(yè)隊伍進(jìn)行。工程施工、試運(yùn)行及驗(yàn)收按照《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-98,并符合其它有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定或滿足當(dāng)?shù)貏趧又鞴懿块T的要求。起重設(shè)備安裝完成并通
過監(jiān)理工程師、當(dāng)?shù)貏趧硬块T的驗(yàn)收,施工方負(fù)責(zé)辦理相關(guān)的一切手續(xù)。
3.4.1導(dǎo)軌安裝
采用φ48鋼管及卡具沿天車導(dǎo)軌方向搭設(shè)作業(yè)腳手架(腳手架支搭時考慮操作人員和工字鋼的重量,及工字鋼的進(jìn)室和提升空間。),腳手架上搭防護(hù)欄,滿鋪大板。同時搭設(shè)一個調(diào)試平臺進(jìn)行導(dǎo)軌調(diào)直,導(dǎo)軌調(diào)直后,用吊鏈將其吊到腳手架上面,按照《懸掛運(yùn)輸設(shè)備軌道》87SG359中的方式進(jìn)行連接、導(dǎo)軌安裝。
使用經(jīng)緯儀放出導(dǎo)軌軸線,水平儀測量高程,并在每根房梁預(yù)埋鐵上焊一塊連接板。
用吊鏈吊起導(dǎo)軌就位找正,順直后連接板點(diǎn)焊焊牢,然后加滿連接板、筋板、點(diǎn)焊,用經(jīng)緯儀與水平儀進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后焊接。
3.4.2天車安裝
在車間內(nèi)搭設(shè)平臺,進(jìn)行天車梁組裝,并按照產(chǎn)品說明書和裝配圖安裝配套電氣元件和附屬部件。檢驗(yàn)合格后,用2個吊鏈平穩(wěn)起吊,使天車就位,安裝調(diào)整行走輪間隙在允許范圍之內(nèi)。
3.4.3附屬裝置安裝
防撞裝置等其他附屬裝置安裝,按設(shè)備安裝技術(shù)手冊進(jìn)行。
3.4.4檢驗(yàn)
3.4.4.1準(zhǔn)備工作
⑴設(shè)備技術(shù)文件、合格證書完整齊備,安裝記錄、電氣記錄齊全; ⑵所有連接部件緊固無松動,鋼絲繩端固定牢固,在卷筒上纏繞正確; ⑶軌道上所有雜物清除干凈。 3.4.4.2無負(fù)荷試車
⑴接通電源,點(diǎn)動并檢查各傳動機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)和安全裝置。操縱機(jī)構(gòu)的操縱方向與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符。
⑵各機(jī)構(gòu)的電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,大車和小車運(yùn)行時不卡軌,鋼絲繩無硬變,扭曲,壓扁,跳槽現(xiàn)象,各制動器能準(zhǔn)確及時的動作,各限位開關(guān)及安全裝置動作準(zhǔn)確、可靠。 ⑶當(dāng)?shù)蹉^下放到zui低位置時,卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不少于2圈(固定圈除外)。 ⑷用電纜導(dǎo)電時,放纜和收纜的速度與相應(yīng)的機(jī)構(gòu)速度相協(xié)調(diào),并能滿足工作極限位置的要求。
⑸以上各項(xiàng)試驗(yàn)不少于5次,且動作準(zhǔn)確無誤。
地埋式生活污水處理設(shè)備圖
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